鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。那么關于鹽霧試驗的標準有哪些呢？

　　1鹽霧試驗的國家標準范圍
　　
　　本標準規定了中性鹽霧（NSS），乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設備，試劑和方法。
　　
　　本標準也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。
　　
　　本標準未規定試樣尺寸，特殊產品的試驗周期和結果解釋，這些內容參見相應的產品規范。
　　
　　本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有*性或暫時性防蝕性能的，也可以是不具有*性或暫時性防蝕性能的。
　　
　　本標準的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
　　
　　2鹽霧試驗的國家標準引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　
　　GB5213—85深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶
　　
　　GB6461—86金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
　　
　　（eqvISO4540：1980）
　　
　　GB12335—90金屬覆蓋層，對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣的評級
　　
　　（eqvISO8403：1991）
　　
　　GB/T9798—1997金屬覆蓋層鎳電沉積層(eqvISO1458：1988）
　　
　　ISO6372-1：1989鎳和鎳合金—名詞術語和定義—*部分：材料
　　
　　3鹽霧試驗的國家標準試驗溶液
　　
　　3.1氯化鈉溶液配制
　　
　　本試驗所用試劑采用化學純或化學純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導率不超過20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L±5g/L。在25℃時，配制的溶液密度在l.0255～l.0400范圍內。
　　
　　3.2調整pH
　　
　　根據收集的噴霧溶液的pH值調整鹽溶液到規定的pH值。
　　
　　3.2.1中性鹽霧試驗（NSS試驗）
　　
　　調整按3.1配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5～7.2之間。pH值的測量可使用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或*調整。
　　
　　噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致pH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。
　　
　　3.2.2乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
　　
　　在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱（見4.2）內收集液的pH值為3.1～3.3如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內。pH值的測定用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為O.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或*調整。
　　
　　3.2.3銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
　　
　　在按3.2制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuCl2·2H2O），其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅）。溶液的pH值調整方法與3.2.2相同。
　　
　　3.3過濾
　　
　　為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。
　　
　　4鹽霧試驗的國家標準試驗設備
　　
　　4.1用于制作試驗設備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
　　
　　4.2鹽霧箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3。箱頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上。箱子的形狀和尺寸應能使箱內溶液的收集速度符合8.3規定。
　　
　　注1：鹽霧箱的設計簡圖見附錄A（提示的附錄）。
　　
　　4.3加熱系統應保持箱內溫度達到8.1規定。溫度測量區距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數。
　　
　　4.4噴霧裝置包括下列部分：
　　
　　a）噴霧氣源：壓縮空氣應通過過濾器，以除油凈化；然后進入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應高于鹽霧箱內試驗溫度。zui后通過調壓閥進入噴霧器，壓力應控制在7OkPa～17OkPa范圍內。
　　
　　B）噴霧系統：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個或多個。可調式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影響。
　　
　　C）鹽水槽：為保證均勻噴霧，應有維持一定液位的裝置。調節噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規定。